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產品說明：

               根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。

可承接：

              1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線

              1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線

              1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。

                                                                       精煉油與毛油的區別

亞麻籽介紹

亞麻籽又稱胡麻籽, 是一年生或多年生草本植物亞麻的種子，可以榨油，是世界十大油料作物之一，其產量占第七位。油用亞麻在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區，以內蒙古、山西、甘肅、新疆四省產量最大，吉林、河北、陜西、青海次之，西南地區的西藏、云南、貴州等地也有零星種植，是中國重要的經濟作物和油料作物。<br />

榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響胡麻籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到產品質量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機等設備。

1）精制罐  為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。

（2）水洗罐  為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。

（3）真空脫水罐  用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積為11.2㎡。

（4）壓濾機  為20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布，每臺可濾毛油2200kg/h。

胡麻籽油主要指標要求

精制后的胡麻籽油，質量規格要達到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率為低于 96%。

胡麻籽油精煉具體操作方法

（1）胡麻籽油速送  在壓濾毛油泵入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間（不少于15min）,使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌，開動堿泵，循環堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，靜置20min,用波美計測定堿液波美度，并調整到10--12°Be。

（3）混堿  待原油油面平滑，溫度穩定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然后改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉淀的皂腳的界面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。

（4）水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。

油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經過分離后將水放走，收回殘油。
按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

（5）脫水   輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，并開動循環油泵加速 真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協同質檢員檢查。發現 脫水不足時，須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。

（6）壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

（7）殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜止時，絕對不許合閘繼續開動。

加入火堿數量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此最好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發生變化，所以必須進行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。